鋁塑共擠型材從外到內(nèi)分別為硬質(zhì)結(jié)皮層、納米微發(fā)泡層、鋁材，即以(按熱流傳導方向計算)3腔以上壁厚 1.4 m m以上的鋁合金作為型材骨架，在鋁材的外表面包覆了一層 4 m m以上的納米微發(fā)泡 P V C作為保溫層，使鋁材與 P V C微發(fā)泡—體擠出定型。因此該門窗把傳統(tǒng)的金屬門窗和塑料門窗融為一體，同時兼容了金屬門窗的高強度和塑料門窗的保溫性優(yōu)點。 

一、鋁塑共擠門窗的構(gòu)成

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對型材的基本要求

1、型材的可視面應平滑，顏色基本均勻一致，無裂紋、氣泡，不得有嚴重影響外觀的擦、劃傷等缺陷，著色層應無劃痕、剝落、起皮等現(xiàn)象；

2、型材保管時要垛碼整齊，高度不超過1米；

3、型材保管過程中避免陽光直射和風吹雨淋。

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型材下料工藝要求

1、框、梃、扇下料

設備：鋁型材切割鋸。

2、下料工序標準

（1）型材不應有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋、雜質(zhì)等，型材彎曲度、扭曲度、表面附著力應符合型材標準；

（2）偏差范圍：

長度偏差：≤±0.2㎜；

角度偏差：≤±2′；

切削面垂直度偏差：≤±0.2㎜；

切削面平面度偏差：≤±0.2㎜。

3、操作要點

（1）調(diào)整切割鋸、保證下料長度、角度的公差；

（2）鋸口要保持清潔，不得損傷尖角；

（3）注意保護型材表面。

4、檢驗方法

（1）自然光線下目測型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況；

（2）用卷尺檢驗尺寸精度；

（3）萬能角度尺檢驗角度精度。

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角碼下料

設備：角碼鋸。

1、工序標準

（1）型材型腔尺寸應符合圖紙要求；

（2）根據(jù)型材型腔尺寸確定角碼下料厚度B；

（3）厚度公差B-0.30角度偏差90°±0.2′。

2、操作要點

調(diào)整機床保證下料長度及角度公差。

3、檢驗方法

用卡尺檢查尺寸精度。

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銑排水孔

鋁塑共擠門窗要具有良好的水密性能，必須在門窗上開設排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排出室外。在鋁塑共擠門窗下框的玻璃槽底部開設排水孔，主要目的是便于雨水、冷凝水及玻璃槽內(nèi)的積水順暢排出，防止中空玻璃因長期被水浸泡而喪失密封功能。排水孔的規(guī)格與尺寸（如圖所示）。

排水孔的規(guī)格尺寸一般為：Φ×L（5mm×30mm）。

在加工鋁塑共擠門窗的排水孔時，應注意以下幾點：

1、排水孔應開設在型材玻璃槽最低的位置，使雨水能及時排出，防止造成型材內(nèi)部積水；

2、窗的每塊玻璃下邊框都應設有排水孔，排水孔的數(shù)量及分布可按以下要求開設。

（1）當下邊框邊長≤700mm時，開一個排水孔，位置在邊長的正中處；

（2）當下邊框邊長為700~1800mm，開兩個排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處；

（3）下邊框邊長≥1800mm時，開3個排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位于構(gòu)件的中間處。

設備1：仿形銑床

1、工序標準

（1）仿形銑床排水孔模具規(guī)格為5×30mm；

（2）銑后的排水孔外形應平整，位置正確，邊緣無毛刺。

2、操作要點

（1）定位面必須與工作臺面靠緊；

（2）銑刀旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進刀，走刀速度不宜過快。

3、檢驗方法

（1）自然光線下目測型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況；

（2）用卷尺、鋼板尺檢驗尺寸精度。

設備2：沖床

1、工序標準

（1）沖床刀頭模具規(guī)格為5×30mm；

（2）沖銑后的排水孔外形應平整，位置正確，邊緣無毛刺。

2、操作要點

（1）定位面必須與工作臺面靠緊；

（2）沖床刀頭模具與開設位置吻合，保證一次成型。

3、檢驗方法

（1）自然光線下目測型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況；

（2）用卷尺、鋼板尺檢驗尺寸精度。

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中梃銑端面

設備：端面銑床。

1、工序標準

按照型材斷面選擇梃大面銑削的長度H±0.2㎜。

2、操作要點

（1）根據(jù)端面銑床電機正、反轉(zhuǎn)方向，及銑刀的組合順序，安裝銑刀；

（2）調(diào)整端面銑床，控制中梃端面尺寸精度；

（3）鋸口要平整，不得有毛刺，端面要銑到位。

3、檢驗方法

用卡尺、直角尺檢驗尺寸偏差。

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窗框、中梃鉆銑安裝孔

1、工序標準

（1）在窗框背面確定中梃安裝孔的位置及孔徑，并畫線鉆孔；

（2）安裝孔位置偏差±0.2㎜。

2、操作要點

（1）安裝孔位置必須與中梃的螺釘位置及窗型分隔尺寸相符；

（2）不得傷及型材表面。

3、檢驗方法

（1）用卷尺檢驗尺寸偏差；

（2）自然光線下目測型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況。

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窗扇銑傳動器執(zhí)手安裝孔

1、工序標準

（1）根據(jù)圖紙的開啟方向，選擇相應的扇邊；

（2）測定傳動器執(zhí)手中心距，調(diào)整三頭鉆高度；

（3）三頭鉆進刀深度為執(zhí)手插入深度加3-5㎜；

（4）一般執(zhí)手位置在扇寬度的中心點；

（5）銑長孔要根據(jù)傳動器嵌入長度及寬度確定。

2、操作要點

（1）型材定位面必須與工作臺面靠緊；

（2）注意保護型材表面及尖角部位；

（3）鉆頭不得傷及型材其它表面。

3、檢驗方法

（1）用卷尺、直尺檢查尺寸偏差；

（2）自然光線下目測型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況。

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框、扇組角

1、組角工藝技術說明

框、扇角部接合采用組角方式，即角部鉚接形式。為了增加門窗結(jié)構(gòu)強度及抗變形能力，保證組角位置點準確、穩(wěn)定，一個角共8個組角點。在組角前，應在型材端面涂布組角膠，并在組角后使用稀料將角部溢出的組角膠擦拭掉，以保證窗角部的美觀。為保證窗框、窗扇角部的密封，建議在組角后，使用組角膠對所有的鉚接點進行密封。

設備：組角機

2、工序標準

（1）選擇相應的角碼放入型材型腔；

（2）在框扇型材45°角端面涂布組角膠，要求涂膠飽滿；

（3）將兩條邊放入組角機夾緊定位；

（4）組角吻合平整，不得有縫隙；

（5）對角線偏差L≤1500±0.5㎜ L＞1500±1.0㎜，外形尺寸偏差±1.0㎜。

3、操作要點

（1）型材要靠緊定位面，保證接口對齊；

（2）鋸口突出的毛刺要清除掉，組角前型材腔內(nèi)鋁屑清理干凈；

（3）注意鉚沖過程中，不要鉚沖到角上。

4、檢驗方法

用卷尺檢查長度尺寸精度和表面平整度。

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窗框、中梃連接

1、中梃與窗框連接工藝技術說明

中梃與窗框連接應使用與鋁塑共擠型材斷面相符的專用銑刀，按照框型材結(jié)構(gòu)進行中梃端面的加工，中梃與窗框的連接采用螺釘固定后縱向拉緊，同時中梃與窗框連接處用組角膠密封，減少硬質(zhì)連接及型材懸臂輕微變形，提高成窗的氣密性和水密性。中梃端面的加工過程中，應保證型材在操作臺上放置平整。批量生產(chǎn)前先加工一個中梃端面，與窗框試裝并且制作一樘樣窗，符合要求后再批量加工：

（1）為了保證門窗框扇接合部位、螺絲口部位等細小縫隙密封，使用嵌縫膠進行填補；

（2）大型窗應采用拼樘方式。

2、工序標準

（1）在中梃端面涂布組角膠，要求涂膠飽滿；

（2）根據(jù)安裝孔位置，將螺釘擰入中梃型腔內(nèi)的釘孔。

3、操作要點

螺釘無松動、滑扣現(xiàn)象，中梃位置與圖紙要求相符。

4、檢驗方法

用卷尺檢查長度尺寸精度。

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五金件、附件的安裝

1、平開窗五金

平開窗安裝鋁塑共擠專用鉸鏈，鉸鏈可卡扣在窗框型材槽口內(nèi)，傳動器中心距為7.5㎜，五金設計為塑窗結(jié)構(gòu)。

2、平開下懸窗

五金件結(jié)構(gòu)設計為13系列，可使用塑窗標準結(jié)構(gòu)的傳動器和角部鉸鏈。

3、水孔蓋

排水孔應安裝排水孔蓋（排水孔規(guī)格5×30㎜）。

4、其他

窗扇下部應安裝防沉塊（一對，框扇各安裝一個）、玻璃墊片（框、扇不同）。

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壓條切割

1、沖床切割

為保證壓條角度，壓條切角應采用沖床切割，根據(jù)壓條結(jié)構(gòu)訂制專用模具，保證壓條安裝后角度合適，縫隙嚴密。

2、人工切割

壓條采用人工切割，切割鋸角度應傾斜1°，有利于壓條安裝，壓條切斜角時，中大66系列壓條切割角度為52°- 53°。

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中空玻璃

根據(jù)中空玻璃國家標準（GB/11944-2002）和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》規(guī)定，中空玻璃應符合以下規(guī)定：

1、單塊中空玻璃面積大于1.5㎡時應使用安全玻璃；

2、為了保證工程質(zhì)量，應根據(jù)型材實測玻璃間距制作玻璃，批量制作中空玻璃前，先做一塊中空玻璃進行現(xiàn)場安裝試驗，從而確定中空玻璃的制作厚度；

3、制作中空玻璃應根據(jù)密封方式確定中空玻璃厚度，通過制作試驗加以確定。